Die Qualität eines PP-Strangwickelfilterelements lässt sich anhand der folgenden Aspekte erkennen:
1. Aussehensprüfung
Überprüfen Sie zunächst sorgfältig das Gesamterscheinungsbild des Filterelements. Überprüfen Sie, ob das Filterelement beschädigt, gerissen oder locker ist. Jegliche physische Beschädigung kann während des Filtervorgangs zu einem Kurzschluss des Kanals führen, wodurch Verunreinigungen direkt passieren können. Achten Sie gleichzeitig auf die Dichtungsteile an beiden Enden des Filterelements, um sicherzustellen, dass die Dichtung intakt ist und keine Lücken entstehen. Eine schlechte Abdichtung führt dazu, dass Flüssigkeit oder Gas seitlich am Filterelement vorbeiströmt, wodurch die Filterwirkung verringert wird.
Messen Sie außerdem die Größe des Filterelements. Verwenden Sie Werkzeuge wie Messschieber, um den Außendurchmesser, den Innendurchmesser und die Länge zu messen, um sicherzustellen, dass diese Abmessungen den Produktspezifikationen entsprechen. Denn wenn die Größe des Filterelements nicht den Anforderungen entspricht, kann dies Auswirkungen auf den Einbau und die Dichtleistung im Filter haben. Achten Sie außerdem darauf, dass die gewickelte Faserlinie gleichmäßig ist und die Faserdicke konsistent sein sollte, da es sonst zu Unterschieden in der Filtrationsgenauigkeit kommen kann.
2. Erkennung der Filtrationsleistung
Filtrationsgenauigkeit: Verwenden Sie für den Filtrationstest eine Standardlösung, die Partikel bekannter Partikelgröße enthält. Durch den Vergleich der Anzahl und Größe der Partikel in der Lösung vor und nach der Filtration wird die tatsächliche Filtrationsgenauigkeit des Filterelements ermittelt. Die Partikelgröße kann mit einem professionellen Mikroskop oder einem Laser-Partikelgrößenanalysator genau gemessen werden.
Fließ-Druck-Kennlinien: Bauen Sie das Filterelement in ein Prüfgerät ein und messen Sie den Flüssigkeits- oder Gasfluss durch das Filterelement bei verschiedenen Drücken. Unter normalen Umständen erhöht sich mit zunehmendem Druck auch die Durchflussrate entsprechend. Durch die Darstellung der Durchfluss-Druck-Kurve können Sie die Leistung des Filterelements intuitiv verstehen. Wenn die Kurve abnormal ist, beispielsweise wenn die Durchflussrate bei einem niedrigeren Druck zu groß oder zu klein ist, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass ein Problem mit der Porosität oder Struktur des Filterelements vorliegt.
Schmutzaufnahmekapazität: Lassen Sie Flüssigkeiten oder Gase mit einer bestimmten Konzentration an Verunreinigungen weiter durch das Filterelement strömen, bis die Druckdifferenz des Filterelements den angegebenen Maximalwert erreicht (was anzeigt, dass das Filterelement verstopft ist) oder die Filtrationseffizienz erheblich abnimmt . Messen Sie die Gesamtmenge der eingeleiteten Verunreinigungen, um die Schmutzaufnahmekapazität des Filterelements zu beurteilen. Filterelemente mit hoher Schmutzaufnahmekapazität können eine gute Filterwirkung über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.
3. Prüfung der Materialqualität
Materialzusammensetzung: Verwenden Sie Geräte wie ein Fourier-Transformations-Infrarotspektrometer, um die Materialzusammensetzung des Filterelements zu analysieren, um sicherzustellen, dass der Hauptbestandteil Polypropylen ist und keine schädlichen Verunreinigungen vorhanden sind. Auch bei Hilfsmaterialien wie Skeletten muss überprüft werden, ob deren Zusammensetzung den Qualitäts- und Sicherheitsstandards entspricht.
Chemische Stabilität: Weichen Sie das Filterelement in Lösungen mit unterschiedlichen pH-Werten ein und beobachten Sie nach einiger Zeit die Veränderungen in Aussehen und Leistung. Überprüfen Sie beispielsweise nach dem Einweichen in sauren und alkalischen Lösungen für 24-48 Stunden, ob es zu Verfärbungen, Verformungen, Faserablösungen usw. kommt. Testen Sie gleichzeitig die Leistung des Filterelements nach Kontakt mit häufig verwendeten organischen Lösungsmitteln in der Elektronikindustrie, um dessen chemische Stabilität sicherzustellen.
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