Die Filtrationsgenauigkeit von PP-Meltblown-Filterelementen wird hauptsächlich auf folgende Weise bestimmt:
1. Parameter des Produktionsprozesses
Während des Herstellungsprozesses hängt die Filtrationsgenauigkeit des PP-Meltblown-Filterelements eng mit den Parametern des Meltblown-Prozesses zusammen. Der Faserdurchmesser steht in direktem Zusammenhang mit der Filtrationsgenauigkeit. Feinere Fasern können kleinere Poren bilden und dadurch die Filtrationsgenauigkeit verbessern.
Darüber hinaus sind auch die Gestaltung der Düse und der Luftdruck entscheidend. Die Größe und Verteilung der Spinndüsenlöcher der Düse bestimmen den Ausgangszustand der Faser, während der Luftdruck den Grad der Faserstreckung beeinflusst. Durch Hochdruckluft können die Fasern feiner und dichter angeordnet werden, sodass sich im Inneren des Filterelements eine feinere mikroporöse Struktur bildet, die hilft, kleinere Partikel abzufangen und so die Filtrationskapazität des Filterelements zu verbessern.
2. Erkennungsmethode
Herausforderungstest: Verwenden Sie eine Partikelsuspension mit bekannter Partikelgröße und -konzentration, um das PP-Meltblown-Filterelement zu passieren. Anschließend werden Anzahl und Partikelgrößenverteilung der Partikel vor und nach dem Filterelement analysiert. Wenn beispielsweise ein Filterelement angeblich eine Filtergenauigkeit von 0,5 Mikrometern aufweist und eine große Anzahl von Partikeln mit einer Partikelgröße von 0,5 Mikrometern und mehr effektiv blockieren kann, und die Anzahl der Partikel stromabwärts deutlich reduzieren, kann vorläufig beurteilt werden, dass seine Filtrationsgenauigkeit den Anforderungen entspricht. Durch mehrere Tests und Herausforderungen mit Partikeln unterschiedlicher Partikelgröße können die Filtrationseffizienz und -genauigkeit von Partikeln unterschiedlicher Partikelgrößen genauer bestimmt werden.
Methode zur Blasenpunktprüfung: Nachdem das Filterelement vollständig befeuchtet ist, wird der Gasdruck langsam erhöht. Wenn der Gasdruck einen bestimmten Wert erreicht, strömt das Gas aus dem größten Loch des Filterelements aus und bildet kontinuierliche Blasen. Der Druck zu diesem Zeitpunkt wird Blasenpunktdruck genannt. Anhand der spezifischen Beziehungsformel zwischen dem Blasenpunktdruck und der Porengröße kann die maximale Porengröße des Filterelements berechnet und daraus auf seine Filtrationsgenauigkeit geschlossen werden. Diese Methode ist von großer Bedeutung für die Beurteilung der Gesamtporengröße und Genauigkeit des Filterelements.
3. Industriestandards und Anwendungsanforderungen
Verschiedene Branchen haben entsprechende Standardspezifikationen für die Filtrationsgenauigkeit von PP-Meltblown-Filterelementen. Um in der Pharmaindustrie die Qualität von Arzneimitteln sicherzustellen, ist die Filtrationsgenauigkeit des Filterelements extrem hoch und es müssen strenge Spezifikationen für das Qualitätsmanagement der pharmazeutischen Produktion eingehalten werden. In der Wasseraufbereitungsindustrie gibt es entsprechende Standards für die Filtrationsgenauigkeit entsprechend dem Verwendungszweck des aufbereiteten Wassers, z. B. Trinkwasser, Industriewasser usw. Gleichzeitig bestimmen die spezifischen Anwendungsanforderungen des Kunden auch die Filtrationsgenauigkeit des PP schmelzgeblasenes Filterelement. Beispielsweise erfordert die Reinstwasserfiltration bei der Herstellung elektronischer Chips eine Filtrationsgenauigkeit winziger Partikel, die den Submikronbereich erreicht.
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